在電池的生產和電池單元的組裝中需要進行許多切割、焊接和標刻的操作。相關的激光應用包括：電極切割，將內部元件焊接至電極和電極端部，以及電池外殼的密封，電池包裝的打碼。先進的激光系統結合創新的加工技術能為大批量鋰電池生產提供具有成本效益的方案。
一、電極切割
激光切割電極材料已經被證實在質量和成本上具有優勢。光纖激光器提供的高光束質量能實現更小的光斑尺寸和更高的功率密度，用以切割高度反光的銅和鋁片。能實現工藝的優化，并得到不錯的切割質量。目前的工作成果顯示出無接觸加工的激光切割已成為傳統切割工藝強有力競爭對手，前者具備了無刀具磨損、高柔性以及切割質量一致等優點。
漢通激光-電池極片切割機
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漢通激光-電池極片切割機
二、電池激光焊接
激光焊接一直以來都是鋰電池制造過程中必不可少的工序，從不銹鋼殼、鋁殼到集合物，到電池組合都大量應用激光焊接。并實現了具成本效益的大批量生產所要求的高度焊接和短循環時間。
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最近，動力電池越來越火！動力電池是新能源汽車的“心臟”，相對于普通電池有更高的放電功率。作為新能源汽車的配套行業，隨著新能源汽車行業的高速發展，動力電池行業也迎來爆發式增長。
動力電池和激光焊接的關系
在動力電池生產過程中，從電芯制造到PACK組裝，焊接都是一道非常重要的制造工序。尤其動力電池結構包含多種材料，如鋼、鋁、銅、鎳等這些金屬可能被制成電極、導線或是外殼。因此，無論是一種材料之間或是多種材料之間的焊接，都對焊接工藝提出了更高的要求。
激光焊接是利用激光束優異的方向性和高功率密度等特性進行工作，通過光學系統將激光束聚焦在很小的區域內，在極短的時間內使被焊處形成一個能量高度集中的熱源區，從而使被焊物熔化并形成牢固的焊點和焊縫。
激光焊接作為一種高精密的焊接方式，極為靈活、精確和高效，能夠滿足動力電池生產過程中的性能要求，是動力電池制造過程中的首選，目前已經成為動力電池生產線的標配設備。
動力電池常見焊接應用
動力電池分方形、圓柱和軟包電池。當下，在動力電池的生產中，使用激光焊接的環節主要包括：
中道工藝：極耳的焊接（包括預焊接）、極帶的點焊接、電芯入殼的預焊、外殼頂蓋密封焊接、注液口密封焊接等；
后道工藝：包括電池PACK模組時的連接片焊接，以及模組后的蓋板上的防爆閥焊接等。
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漢通激光-動力電池激光焊接機
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漢通激光-方形動力電池激光焊接實例
漢通激光-動力電池激光焊接機
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漢通激光-振鏡激光焊接機
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漢通激光-電池激光焊接實例
漢通激光-圓柱電池激光焊接
三、電池激光標刻
激光打標用于電池包裝打碼及動力電池殼體激光打碼具有傳統加工不可替代的優勢，激光加工為光接觸，非機械接觸，沒有機械應力，能量密度很大，時間短，熱影響區小，不會影響電池內部性能。永久性的標記，不可擦除脫落的可追溯性，適合防偽放竄貨，低耗材，無污染，節能環保，符合電池行業發展趨勢！
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漢通激光-光纖激光打標機
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